 |
ESAB \ Электроды \ Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
| Марка, тип покрытия, описание |
Классификация |
Хим. состав наплав. металла |
Механические свойства наплавленного металла |
OK 61. 25
Тип покрытия - основной
Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на
вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75
Е308Н-15 / AWS 5.4-92
E 19 9 H B 2 2 / EN 1600 |
С 0,06
Si 0,5
Мn 1,7
Cr 18,5
Ni 9,5
Феррит 3- 8% |
Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 95 Дж |
ОК 61. 30
Тип покрытия - рутиловый
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С.
Ток = + / ~ U х.х.=55В
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е
E308L-17 n/AWS 5.4-92
E 19 9 L R1 2 /EN 1600 |
С 0,03
Si 0,8
Мn 0,8
Cr 19,5
Ni 10,0
Феррит 3-10% |
Предел текучести 420 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 45%
KCV
+20°С 70 Дж |
ОК 61. 35
Тип покрытия – основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = +
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75
E308L-15 / AWS 5.4-92 Е
E 19 9 L B 2 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 19,5
Ni 10,5
Феррит 2-7% |
Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 45%
KCV
+20°С 100 Дж
-120°С 70 Дж
-196°С 35 Дж |
ОК 61. 80
Тип покрытия - рутиловый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С.
Toк = + / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E347-17 / AWS 5.4-92
E 19 9 Nb R 12 / EN 1600
Аналог Электродов:
ЦЛ-11; ЦТ-15 |
С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,6
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,3
Феррит 6-12% |
Предел текучести 500 Мпа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж |
ОК 61. 81
Тип покрытия - рутиловый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E347-16 / AWS 5.4-92
E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600 |
С 0,06
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,8
Феррит 6-12% |
Предел текучести 520 Мпа
Предел прочности 680 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 70 Дж |
OK 61. 85
Тип покрытия - основной
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E 347-15 / AWS 5.4-92 Е
E 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600 |
С < 0,04
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,5
Феррит 6-12% |
Предел текучести 520 МПа
Предел прочности 660 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 100 Дж
- 60 C 70 Дж |
OK 61. 86
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы.
Toк = + / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E 347-17 / AWS А 5.4
E 19 9 Nb R 12 / EN 1600
Аналог электродов:
ЦТ-15; ЦЛ-11 |
С 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 10,0
Nb 0,3
Феррит 4-8% |
С 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 10,0
Nb 0,3
Феррит 4-8% |
ОК 63. 20
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-
ций. Ток = + - U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,5,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-16 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8
Феррит 3-8% |
Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 65 Дж
-60 С 45 Дж
-120 С 32 Дж |
ОК 63. 30
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + - U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-17 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8
Феррит 3-8% |
Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж
-125 С 32 Дж |
ОК 63. 34
Тип покрытия - рутиловый .
Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для:
1.Сварки на вертикальной плоскости
сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения),
2.Корневых швов во всех пространственных
положениях и при любой толщине металла,
3.Многопроходной сварки на вертикальной
плоскости сверху вниз при толщине металла
6-8мм. Обеспечивает стойкость металла шва
против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,5,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-16 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Феррит 3-8% |
Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 65 Дж |
ОК 63. 35
Тип покрытия – основной.
Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-15 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600 |
С < 0,04
S 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8
Феррит 3-8% |
Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 95 Дж
-60°С 60 Дж |
ОК 63. 80
Тип покрытия – рутиловый
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50В
Положение 1,2,3,4,6 |
Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75
E 318-17 / AWS A5.4
E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,6
Cr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Nb 0,6
Феррит 6-12% |
Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 55 Дж |
ОК 63. 85
Тип покрытия – основной
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1,2,3,4,6 |
E 318-15 / AWS A5.4
Аналог электрода
НЖ-13 |
С < 0,06
Si 0,2-0,7
Mn 1,3-2,0
Cr 17,5-19,5
Ni 11,0-13,0
Mo 2,5-3,0
Nb <1,1
Cu <0,2 |
Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 65 Дж
-120°С 45 Дж |
ОК 64. 30
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ
и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U x.x.50B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75
E317L-17/ AWS 5.4-92
E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0.03
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 19,0
Ni 13,0
Mo 3,7
Феррит 5-10% |
Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 45 Дж |
ОК 64. 63
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение полностью
аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против
питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6. |
Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75
E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,04
Si 0,5
Mn 2,7
Cr 18,0
Ni 17,0
Mo 4,7
N 0,13
Феррит 0% |
Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж |
ОК 67. 15
Тип покрытия - основной .
Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа
броневых, получения разнородных сварных
соединений. Ток =+
Положение 1,2,3,4,6. |
10X25H20
E310-15 / AWS 5.4-92
E 25 20 B 2 2 / EN 1600 |
С 0,1
Si 0,3
Mn 2,0
Cr 26,0
Ni 20,0
Феррит 0% |
Предел текучести 410 МПа
Предел прочности 610МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 100 Дж |
ОК 67. 50
Тип покрытия - рутиловый .
Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6. |
03Х22Н9АМЗ
Е2209-17 / AWS 5.4-92
Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600 |
С 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 22,0
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,15
Феррит 30-45% |
Предел текучести 630 МПа
Предел прочности 780 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 70 Дж |
ОК 67. 60
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U х.х.=55В
Положение 1,2,3,4,6. |
03X25H13
E309L-17 / AWS 5.4-92
E23 12 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 24,0
Ni 13,0
Феррит 12-22% |
Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж
-80°С 40 Дж |
ОК 67. 62
Тип покрытия –рутиловый.
Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный.
Toк =+ / ~ U x.x.=55B
Положение 1,2. |
Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75
Е 309-26 / AWS 5.4-92
E 23 12 R 7 3 / EN 1600 |
С < 0,05
Si 0,8
Mn 0,6
Cr 24,0
Ni 12,5
Феррит 12-22% |
Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 60 Дж |
ОК 67. 70
Тип покрытия – рутиловый.
Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.
Ток =+ / ~ U x.x.=55B
Положение 1,2,3,4,6. |
02Х25Н13МЗ
E309 Mo L-17 / AWS 5.4-92
Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 23,0
Ni 13,0
Mo 2,7
Феррит 12-22% |
Предел текучести 500 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 60 Дж |
OK 67.75
Тип покрытия - основной
Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
04X25H13M
E 309L-15 / AWS 5.4-92
E 23 12 L B 4 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,3
Mn 0,2
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo 0,3
Феррит 12-22 |
Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 75 Дж
-80°С 55 Дж |
ОК 68. 15
Тип покрытия – основной.
Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах.
Ток =+
Положение 1,2,3,4,6. |
06Х13
Е410-15 / AWS 5.4-92
Е 13 B 4 2 / EN 1600 |
С 0,06
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 13,0 |
Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 25%
KCV
+20°С 5 Дж |
ОК 68. 17
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С.
Toк =+ / ~ U x.x. =55B
Положение 1,2,3,4,6 |
05Х12H4M
E410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92
E13 4 R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,05
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,0
Ni 4,6
Mo 0,5 |
Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 15%
KCV
+20°С 45 Дж
-10°С 45 Дж
-40°С 40 Дж |
ОК 68. 25
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных.
Toк =+
Положение 1,2,3,4,6 |
E410Ni Mo -15 / AWS 5.4
E13 4 B 4 2 / EN 1600 |
С 0,03
Si 0,4
Mn 0,6
Cr 12,5
Ni 4,5
Mo 0,6 |
Предел текучести 680 МПа
Предел прочности 880 МПа
Удлинение 17%
KCV
+20°С 60 Дж
-20°С 53 Дж |
OK 68. 53
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25H10М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.
Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6 |
03Х25H10М4АГ
E 25 9 N L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 25,5
Ni 9,5
Mo 4,0
N 0,25
Феррит 30-40% |
Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 30%
KCV
+20°С 50 Дж
-40°С 35 Дж |
OK 68. 60
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.
Ток =+/ ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6 |
10X25H5M2
E 25 4 R 3 2 / EN 1600 |
С 0,05
Si 1,1
Mn 1,2
Cr 26,0
Ni 5,0
Mo 1,5
N 0,18
Феррит 60-80% |
Предел текучести 620 МПа
Предел прочности 800 МПа
Удлинение 15%
KCV
+20°С 30 Дж |
Filarc BM310Mo-L
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. |
E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600 |
С 0,02
Si 0,25
Mn 4,5
Cr 25,0
Ni 22,50
Mo 2,1
N 0,15
Cu < 0,3 |
Предел текучести 442 МПа
Предел прочности 623 МПа
Удлинение 34%
KV
+20°С 54 ДжFN 0 |
ОК 69. 25
Тип покрытия - основной.
Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах.
Ток =+
Положение 1,2,3,4,6.
Производится в упаковке VacPac |
E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600 |
С 0,03
Si 0,5
Mn 6,5
Cr 19,0
Ni 16,0
Mo 3,0
N 0,15 |
Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 650 МПа
Удлинение 30%
KV
+20°С 90 Дж
-196°С 50 Дж
FN < 0,5 |
ОК 69. 33
Тип покрытия – основной.
Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+/ ~ U x.x=65B
Положение 1,2,3,4,6. |
03Х20Н25М5Д
E 385-16 / AWS A5.4
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03
Si 0,5
Mn 1,0
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 5,0
Cu 1,5
Феррит 0% |
Предел текучести 400 МПа
Предел прочности 575 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж | |
|
